CNC-FERTIGUNG

CNC-Frästeile als Einzelteil, Prototyp oder Kleinserie – nach Zeichnung, CAD-Modell oder Muster technisch geprüft und präzise gefertigt.

Bearbeitung
3- und 5-Achs-Fräsen
Fertigung
Einzelteile, Prototypen und Kleinserien
Datengrundlage
Zeichnung, CAD-Modell oder Muster

CNC-Fräsbearbeitung für Einzelteile und Kleinserien

Wir fertigen CNC-Frästeile nach den technischen Anforderungen des jeweiligen Bauteils. Das Leistungsspektrum reicht vom funktionsrelevanten Einzelteil über Prototypen und Ersatzteile bis zu wiederkehrenden Einzelteilen und Kleinserien.

Vor der Angebotserstellung prüfen wir Geometrie, Werkstoff, Toleranzen, Oberflächenanforderungen und Stückzahl. Auf dieser Grundlage wählen wir eine geeignete Bearbeitungsstrategie und stimmen offene technische Punkte direkt mit dem Auftraggeber ab.

Für Kunden in Österreich fertigen wir Bauteile auf Basis klar definierter Fertigungsdaten. Dadurch lassen sich technische Machbarkeit, Prüfanforderungen und Kosten bereits vor Produktionsbeginn transparent beurteilen.

  • Einzelteile und Sonderbauteile nach Kundenvorgabe
  • Prototypen für Entwicklung, Prüfung und Funktionsversuche
  • CNC-Frästeile in kleinen und wiederkehrenden Serien
  • Ersatzteile nach Zeichnung oder technisch geeignetem Muster

3-Achs- und 5-Achs-Fräsen

Welche Frässtrategie eingesetzt wird, richtet sich nicht allein nach der Größe des Bauteils. Entscheidend sind vor allem die Geometrie, die zugänglichen Bearbeitungsflächen, die geforderten Toleranzen und die notwendige Anzahl an Aufspannungen.

3ACHSEN

Effizient für klar zugängliche Geometrien

Die 3-Achs-Bearbeitung eignet sich unter anderem für ebene Flächen, Konturen, Taschen und Bohrbilder, die in einer geeigneten Aufspannung sicher erreichbar sind.

5ACHSEN

Mehr Bearbeitungsseiten in weniger Aufspannungen

5-Achs-Fräsen ermöglicht die Bearbeitung mehrerer Seiten und schräg liegender Flächen. Dadurch können komplexere Geometrien mit weniger Umspannvorgängen gefertigt werden.

Mehr zum 5-Achs-Fräsen

Die Bearbeitungsart wird für jedes Bauteil individuell festgelegt. Ziel ist eine technisch zuverlässige Fertigung mit möglichst wenigen Aufspannungen und einer klar kontrollierbaren Prozessfolge.

Frästeile nach Zeichnung, CAD-Modell oder Muster

Die zuverlässigste Grundlage für die CNC-Fertigung ist eine vollständig bemaßte technische Zeichnung in Verbindung mit einem 3D-Modell. Die Zeichnung definiert Toleranzen, Passungen, Oberflächen und weitere funktionsrelevante Anforderungen, während das CAD-Modell die Bauteilgeometrie eindeutig beschreibt.

Auch eine Fertigung nach vorhandenen Bauteilen oder Mustern kann technisch geprüft werden. Voraussetzung ist, dass sich Geometrie, Maße und benötigte Funktionen ausreichend nachvollziehen lassen. Falls Daten ergänzt oder für die Fertigung angepasst werden müssen, kann die Umsetzung mit unserer Leistung Konstruktion und Prototyping abgestimmt werden.

Für eine belastbare Anfrage benötigen wir möglichst folgende Angaben:

  • Technische Zeichnung und vorhandenes CAD-Modell
  • Gewünschter Werkstoff und gegebenenfalls Werkstoffzustand
  • Benötigte Stückzahl oder geplanter Serienumfang
  • Relevante Toleranzen, Passungen und Oberflächen
  • Gewünschter Liefertermin und besondere Prüfvorgaben

Werkstoffe für die CNC-Fräsbearbeitung

Wir bearbeiten unterschiedliche metallische Werkstoffe und technische Kunststoffe. Die konkrete Bearbeitbarkeit hängt von der Werkstoffsorte, dem Ausgangsmaterial, der Bauteilgeometrie und den geforderten Eigenschaften ab.

01

Stähle und legierte Stähle

Für mechanisch beanspruchte Bauteile, Werkzeuge und anwendungsspezifische Komponenten.

02

NE-Metalle

Für Bauteile, bei denen unter anderem geringes Gewicht, Leitfähigkeit oder gute Zerspanbarkeit relevant sind.

03

Technische Kunststoffe

Für funktionale Komponenten mit werkstoffspezifischen Anforderungen an Gewicht, Reibung oder Beständigkeit.

Bitte geben Sie in Ihrer Anfrage die genaue Werkstoffbezeichnung an. So können wir Bearbeitbarkeit, Materialverfügbarkeit und eine geeignete Fertigungsstrategie vor der Angebotserstellung prüfen.

Maschinenpark und Bearbeitungsbereiche

Unser Maschinenpark ermöglicht die Fertigung unterschiedlich dimensionierter und geometrisch anspruchsvoller Frästeile. Die Auswahl der Maschine erfolgt entsprechend den Abmessungen, dem Werkstoff, der Bearbeitungsstrategie und den geforderten Bauteilmerkmalen.

DMG MORI NVX 5100 CNC-Bearbeitungszentrum für präzises Fräsen
5 ACHSEN

DMG MORI

NVX 5100

Vertikales CNC-Bearbeitungszentrum mit großem Arbeitsbereich und zusätzlichem Nikken 5-Achs-Tisch.

  • Verfahrwege1.050 × 530 × 510 mm
  • Tischgröße1.350 × 600 mm
  • Tischbelastungbis 1.200 kg

Details im Maschinenpark

DMG DMU 50 EVO LINE 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum
5 ACHSEN

DMG

DMU 50 EVO LINE

5-Achs-Bearbeitungszentrum für komplexere Geometrien sowie Einzelteile und Kleinserien.

  • Verfahrwege650 × 520 × 475 mm
  • Tischdurchmesser630 mm
  • Werkzeugmagazin120 Plätze

Details im Maschinenpark

HAAS VM-2 CNC-Fräsmaschine für Werkzeug- und Formenbau
3 ACHSEN

HAAS

VM-2

Vertikales Bearbeitungszentrum für präzise Fräsarbeiten, Werkzeugbau und längere Bearbeitungszyklen.

  • Verfahrwege762 × 508 × 508 mm
  • Tischbelastungbis 1.361 kg
  • Spindeldrehzahl12.000 min−1

Details im Maschinenpark

DMG DMU 60 monoBLOCK 5-Achs-CNC-Fräsmaschine
5 ACHSEN

DMG

DMU 60 monoBLOCK

5-Achs-CNC-Fräsmaschine für komplexe Bauteile und die Bearbeitung mehrerer Seiten in einer abgestimmten Prozessfolge.

  • Verfahrwege730 × 560 × 560 mm
  • C-TischØ 600 mm
  • B-Achse−30° bis +120°

Details im Maschinenpark

Die angegebenen Maschinendaten dienen der ersten technischen Orientierung. Ob ein Bauteil auf einer bestimmten Maschine gefertigt werden kann, wird anhand der vollständigen Geometrie, Aufspannung und Bearbeitungszugänglichkeit geprüft.

Qualitätssicherung und Messtechnik

Die Qualitätssicherung beginnt bereits mit der Prüfung der Fertigungsunterlagen. Vor der Bearbeitung werden funktionsrelevante Maße, Toleranzen, Passungen und Prüfanforderungen identifiziert und in der Fertigungsplanung berücksichtigt.

Nach der Bearbeitung kontrollieren wir die vereinbarten Bauteilmerkmale mit geeigneten Messmitteln. Art und Umfang der Prüfung richten sich nach der Geometrie, den geforderten Toleranzen und den dokumentationspflichtigen Merkmalen des Bauteils.

Wenn ein Prüfprotokoll oder eine besondere Dokumentation benötigt wird, sollte dies bereits bei der Anfrage angegeben werden. Weitere Informationen finden Sie unter Messen und Qualitätskontrolle.

Von der Anfrage zum fertigen Frästeil

  1. Anfrage und FertigungsdatenSie senden uns Zeichnung, CAD-Daten, Werkstoff, Stückzahl und den gewünschten Liefertermin.
  2. Technische PrüfungWir prüfen Geometrie, Bearbeitbarkeit, Toleranzen, Aufspannung und eine geeignete Fertigungsstrategie.
  3. Angebot und FertigungsfreigabeSie erhalten eine konkrete Rückmeldung zu Fertigungsumfang, Preis und geplanter Umsetzung.
  4. Fertigung und QualitätskontrolleDas Bauteil wird CNC-bearbeitet und hinsichtlich der vereinbarten Merkmale geprüft.
  5. LieferungDie fertigen Bauteile werden entsprechend den vereinbarten Anforderungen bereitgestellt und geliefert.

Häufige Fragen zum CNC-Fräsen

Antworten auf häufige Fragen zu Fertigungsdaten, Werkstoffen, Stückzahlen, 5-Achs-Bearbeitung und Qualitätskontrolle.

Für eine zuverlässige technische Prüfung benötigen wir möglichst eine technische Zeichnung und ein CAD-Modell. Zusätzlich sind Angaben zu Werkstoff, Stückzahl, Toleranzen, Oberflächenanforderungen, Prüfvorgaben und gewünschtem Liefertermin hilfreich.
Ja. Wir prüfen sowohl Einzelteile und Prototypen als auch kleine und wiederkehrende Serien. Ob eine wirtschaftliche Fertigung möglich ist, hängt von Geometrie, Werkstoff, Toleranzen, Rüstaufwand und Stückzahl ab.
Bearbeitet werden unterschiedliche Stähle und legierte Stähle, NE-Metalle sowie technische Kunststoffe. Die konkrete Eignung wird anhand der genauen Werkstoffbezeichnung und der Anforderungen des Bauteils geprüft.
5-Achs-Fräsen ist vor allem bei Bauteilen mit mehreren Bearbeitungsseiten, schrägen Flächen oder komplexeren Geometrien sinnvoll. Durch weniger Umspannvorgänge kann die Bearbeitung technisch günstiger und besser kontrollierbar werden.
Die Prüfstrategie richtet sich nach den vereinbarten Maßen, Toleranzen und funktionsrelevanten Merkmalen. Geprüft wird mit Messmitteln, die für die jeweilige Geometrie und Prüfaufgabe geeignet sind. Benötigte Prüfprotokolle müssen bei der Anfrage angegeben werden.
Preis und Lieferzeit werden unter anderem durch Bauteilgeometrie, Werkstoff, Abmessungen, Toleranzen, Oberflächenanforderungen, Programmier- und Rüstaufwand sowie die benötigte Stückzahl beeinflusst. Eine konkrete Einschätzung ist deshalb erst nach Prüfung der Fertigungsdaten möglich.

PROJEKTANFRAGE

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Senden Sie uns Ihre Zeichnung oder Ihre Projektdaten. Wir prüfen die Fertigungsmöglichkeiten und melden uns mit einer konkreten Einschätzung.